L'abast d'aplicacions depeces de plàsticés cada vegada més extens, des de senzilla vaixella, estris de cuina fins a peces mecàniques complexes, closca de productes electrònics, etc. fins a peces de plàstic. Tanmateix, per a peces de plàstic amb requisits d’alta precisió, com ara closca de productes electrònics, hauríem de prestar atenció als requisits de precisió des del començament de la fabricació de motlles a l’hora de realitzar el modelat per injecció.
Quins factors determinen la precisió de les peces de plàstic en l'etapa de modelat per injecció? Com podem millorar la precisió de les peces d'injecció de parets primes?
1. Tancament del motlle: en principi, hauria de ser superior a la pressió total d'injecció de plàstic en el motlle, sense cap tipus de refredament.
2. L’objectiu de la pressió i la velocitat que actuen sobre el motlle és fer que les matèries primeres entrin al motlle de manera uniforme, minuciosa i ompliu totes les cantonades correctament. Massa baix provocarà disminucions curtes, contraccions, massa altes provocarà pèls, excés, enganxament del motlle, scorching, motlle vulnerable i estrès intern elevat.
3. La velocitat determina la condició de les matèries primeres al corredor de motlles i els productes acabats. Si hi ha lent, es produeix una sobrecàrrega, escorcoll, un cop curt, una contracció, una combinació deficient, etc.
4. La temperatura de les matèries primeres és diferent, la temperatura és diferent, la massa baixa de cola fosa no és transparent i es produeix un color desigual i augmenta l'estrès intern del producte acabat. Com que la temperatura és massa baixa i la pressió massa elevada, pot provocar una fractura del cargol, massa alta, el producte té estrebades i la diferència de temperatura degut a la refrigeració, amb el que es poden reduir. Les matèries primeres es descomponen, es tornaran grogues, canviaran de color i seran fàcils de fracturar. El temps de refrigeració és més llarg i el gas no és fàcil de descarregar.
