Dinsmotlle d’injecció, el disseny del sistema de refrigeració és molt important. Això és degut a que només quan els productes plàstics modelats es refreden i es solidifiquen fins a una certa rigidesa, els productes plàstics poden evitar deformacions per força externa després de la demolició. Com que el temps de refrigeració representa aproximadament 70% - 80% del cicle de modelat complet, el sistema de refrigeració ben dissenyat pot reduir molt el temps de modelat, millorar la productivitat de la injecció i reduir el cost.
Un disseny inadequat del sistema de refrigeració farà que el temps de modelat sigui més llarg i augmentarà el cost; un refredament desigual provocarà encara més la deformació dels productes plàstics.
Segons l'experiment, la calor de la fosa en el motlle es divideix en dues parts, una part es transfereix a l'atmosfera per radiació i convecció, i l'altra 95% es transfereix de la fosa al motlle. A causa de la funció de refrigerar el tub d'aigua en el motlle, la calor dels productes plàstics es transfereix del plàstic a la cavitat del motlle a la canonada d'aigua de refrigeració mitjançant la conducció de calor a través de la base del motlle, i després es treu pel refrigerant mitjançant la convecció de calor. Un petit nombre de calor que no es treu l’aigua de refrigeració continuarà conduint-se al motlle i s’escamparà a l’aire després de contactar amb el món exterior.
El cicle de modelat per modelat per injecció consisteix en el temps de tancament, el temps d'ompliment, el temps de retenció, el temps de refredament i el temps d'emmotllament. Entre ells, el temps de refredament representa la major proporció, aproximadament 70% - 80%. Per tant, el temps de refredament afectarà directament el cicle de modelat i la sortida de productes plàstics. Durant l'etapa de desemmotllament, la temperatura dels productes plàstics s'ha de refredar a una temperatura inferior a la temperatura de deformació tèrmica dels productes plàstics, per tal d'evitar que els productes plàstics es deformin i es deformin causats pel fenomen de relaxació causat per l'estrès residual o la força externa de la demolició.
Els factors que afecten la taxa de refrigeració dels productes són els següents:
Disseny de productes plàstics. Principalment gruix de paret de productes plàstics. Com més gran sigui el gruix del producte, més llarg serà el temps de refredament. En general, el temps de refrigeració és aproximadament proporcional al quadrat del gruix del producte plàstic o a la potència 1. 6 del diàmetre màxim del canal. És a dir, es duplica el gruix dels productes plàstics i el temps de refrigeració augmenta en 4 vegades.
Material del motlle i mètode de refrigeració. El material de motlle, inclòs el nucli de motlle, el material de la cavitat i el material base del motlle, té una gran influència en la velocitat de refrigeració. Com més gran sigui el coeficient de conducció de calor del matriu, millor serà l'efecte de la transferència de calor del plàstic en unitat de temps i més curt serà el temps de refredament.
Configuració de canonades d'aigua de refrigeració. Com més propera la canonada d'aigua de refrigeració és la cavitat del motlle, més gran és el diàmetre de la canonada, més nombre, millor l'efecte de refrigeració i menor serà el temps de refrigeració.
Cabal de refrigerant. Com més gran sigui el cabal d'aigua de refrigeració, millor serà l'efecte.
La naturalesa del refrigerant. La viscositat i la conductivitat tèrmica del refrigerant també afecten l'efecte de conducció de calor del motlle. Com més baixa sigui la viscositat del refrigerant, més gran és la conductivitat tèrmica i menor la temperatura, millor serà l'efecte de refrigeració.
Selecció de plàstic. El plàstic és una mesura de la velocitat amb què el plàstic condueix la calor des d’un lloc calent fins a un lloc fred. Com més gran sigui el coeficient de transferència de calor del plàstic, millor serà l'efecte de transferència de calor o menor sigui la calor específica del plàstic, la temperatura és fàcil de canviar, així que la calor és fàcil d'escapar, millor serà l'efecte de transferència de calor i més curt. el temps de refredament.
Configuració del paràmetre de processament. Com més alta sigui la temperatura del material, més alta és la temperatura del motlle, més baixa és la temperatura d’expulsió i més temps de refrigeració.
Regles de disseny del sistema de refrigeració
El canal de refrigeració dissenyat ha de garantir un efecte de refrigeració ràpid i uniforme.
El sistema de refrigeració està dissenyat per mantenir un refredament adequat i eficient del motlle. Els forats de refrigeració han de ser de mida estàndard per facilitar el mecanitzat i el muntatge.
A l’hora de dissenyar el sistema de refrigeració, el dissenyador de motlles ha de determinar els paràmetres de disseny següents segons l’espessor de la paret i el volum de la peça de plàstic: la ubicació i la mida del forat de refrigeració, la longitud del forat, el tipus de forat, la configuració i connexió del forat i la propietat del cabal i la transferència de calor del refrigerant.
