En el procés demodelat per injecció, ja sigui una màquina de modelat per injecció hidràulica o elèctrica, tots els moviments del procés de modelat per injecció produiran pressió. Només controlant adequadament la pressió requerida podem produir productes acabats amb una qualitat raonable.
El sistema de control i mesura de pressió es troba a la màquina de modelatge per injecció hidràulica i tots els moviments els realitza el circuit d'oli responsable de les següents operacions:
Rotació de cargol a l’etapa de plastificació.
Material del seient lliscant
Moviment axial del cargol d'injecció durant la injecció i manteniment de la pressió
Tanqueu el material base sobre la vareta de l’expulsor fins que la barra del colze s’estengui completament o finalitzi la cursa de fixació del pistó
Activeu l’expulsor per expulsar els components
A totes les premses elèctriques, tots els moviments són realitzats per un motor de pinzell menys sincrònic equipat amb un imant permanent. Mitjançant el cargol de rodaments que s'ha utilitzat en la indústria de la màquina-eina, el moviment rotatiu es transforma en moviment lineal. L’eficiència de tot el procés depèn en part del procés de plastificació, en què el cargol té un paper clau.
El cargol ha de procurar que el material estigui fós i homogeneïtzat. Aquest procés es pot ajustar mitjançant una pressió posterior per evitar un sobreescalfament. L'element de mescla no produirà un cabal massa alt, sinó que es produirà una degradació del polímer.
Cada polímer té un cabal màxim diferent. Si se supera aquest límit, la molècula s’estendrà i la cadena principal del polímer es trencarà. Tot i així, encara es fa èmfasi en el control del moviment axial cap endavant del cargol durant la injecció i el manteniment de la pressió. El procés de refrigeració posterior, incloent-hi tensions internes, tolerància i warpage, és molt important per assegurar la qualitat del producte. Tot això està determinat per la qualitat del motlle, especialment quan s’optimitza el canal de refrigeració i es garanteix una regulació efectiva de la temperatura de bucle tancat. El sistema és completament independent i no interfereix en la regulació mecànica.
El moviment de matrius, com ara el tancament i expulsió, és precís i eficaç. La corba de distribució de velocitat s’utilitza normalment per assegurar que les parts mòbils s’apropin les unes a les altres de forma precisa. Es pot ajustar la força de retenció del contacte. Per tant, es pot concloure que sense considerar el mateix consum d’energia, fiabilitat mecànica i condicions addicionals (com la qualitat de la matriu), la qualitat del producte depèn principalment del sistema de control de l’etapa de moviment endavant del cargol. A la màquina de modelat per injecció hidràulica, aquesta regulació es realitza detectant la pressió de l'oli.
Concretament, la pressió d’oli activa un conjunt de vàlvules a través del quadre de comandament, i el fluid actua a través del manipulador, i està regulat i alliberat.
El control de la velocitat d’injecció inclou el control de llaç obert, el control de llaç tancat i el control de llaç tancat. El sistema de llaç obert es basa en una vàlvula proporcional habitual. La tensió proporcional s’aplica a la proporció requerida del fluid de manera que el fluid produeix pressió al barril de la xeringa i el cargol d’injecció es desplaça a una certa velocitat d’avanç.
La vàlvula proporcional de llaç tancat s'utilitza en el sistema de llaç tancat. El bucle es tanca en la posició on es troba el port de tancament i el port de tancament controla la proporció de flux d’oli a través del moviment a la vàlvula. El sistema de llaç tancat es tanca a la velocitat de traducció del cargol. El sensor de velocitat (generalment tipus potenciòmetre) s'utilitza en el sistema de llaç tancat per detectar la caiguda de tensió en un moment fixat. L’oli de la vàlvula proporcional es pot ajustar per compensar la desviació de velocitat.
El control de llaç tancat es basa en components electrònics especials integrats a la màquina. El control de pressió en llaç tancat pot assegurar que la pressió sigui uniforme en les fases d'injecció i suport, i que la pressió posterior sigui uniforme en cada cicle. Si comparem el valor de pressió detectat amb la vàlvula d’exemple, la compensació de desviació es realitza segons el valor de pressió establert.
En general, es pot controlar la pressió hidràulica, però detectar la pressió de fusió a la tova o a la cavitat és un altre mètode eficaç. Una solució més fiable és gestionar mitjançant la lectura de la boquilla d'injecció o la pressió de la cavitat en comparació amb la vàlvula d'exemple. La detecció de la temperatura s’afegeix a partir de la detecció de pressió, que és especialment beneficiosa per a la gestió de processos.
També és útil predir el pes i la mida reals de les peces modelades segons les condicions de pressió i temperatura ajustades. De fet, canviant el valor de pressió de retenció, es poden introduir més materials a la cavitat del motlle per reduir la contracció de la part i complir la tolerància del disseny (inclosa la contracció prejecta per injecció). A prop de la condició de fusió, el polímer semicristal mostra un gran canvi en el volum específic. En aquest sentit, la sobrecàrrega no dificultarà l'expulsió de components.
